集控中心主体结构强度仿真
根据客户要求，集控中心主体结构强度按照以下方面进行分析，分析过程将简化模型，建立有限元分析模型，并基于有限元分析模型，施加边界条件求解：1、分析100KG重物（煤块）从1M高位置落下，结构不能有明显的变形；2、分析计算控制台安装状态的变形量；3、分析计算上下吊耳在吊装过程中的强度满足要求；4、分析叉车装载过程中满足装载要求。
客户 : 航天电液 [CAE仿真]
集控中心主体结构强度仿真
根据客户要求，集控中心主体结构强度按照以下方面进行分析，分析过程将简化模型，建立有限元分析模型，并基于有限元分析模型，施加边界条件求解：1、分析100KG重物（煤块）从1M高位置落下，结构不能有明显的变形；2、分析计算控制台安装状态的变形量；3、分析计算上下吊耳在吊装过程中的强度满足要求；4、分析叉车装载过程中满足装载要求。
客户 : 航天电液[CAE仿真]
模型前处理
鉴于模型的复杂性与实际分析目标，对模型做简化处理，在不影响分析结果的前提下，只保留与分析目标相关的部分
材料参数设定
网格划分与边界条件设定
主体结构采用shell单元，总单元数403327，总节点数400542
煤块结构图
煤块采用实体单元，煤块尺寸600*400*400（长*宽*高），总质量100KG
分析工况设定
A：分析100KG重物（煤块）从1M高位置落下
煤块施加：速度4.427m/s^2，固定约束框架底部，计算跌落时间0.2s
分析工况设定
B：分析计算控制台安装状态的变形量
约束框架底部，整体施加重力加速度1G，查看控制台变形
分析工况设定
C：分析计算上下吊耳在吊装过程中的强度满足要求
简化单个吊耳受力：（1800*0.25+（100+100+120+120+140）*0.5）*9.8*2=14504N
分析工况设定
D：分析叉车装载过程中满足装载要求
约束插车臂，整体施加1.5G重力加速度
下吊耳计算结果
下吊耳起吊最大应力128.5MPa，小于345MPa，满足要求
上吊耳计算结果
上吊耳起吊最大应力342.5MPa，小于355MPa，满足要求
叉车装运计算结果
叉车装运最大应力197.2MPa，小于345MPa，满足要求
操作台变形计算结果
操作台最大安装状态变形量1.158mm
1M高煤块跌落计算结果
主体结构最大应力小于345MPa，满足要求
计算结果
上下吊耳起吊强度
计算结果1
叉车装运及操作台变形量
计算结果 2
煤块跌落
结论及建议
