碰撞检测装置CAE仿真

根据客户要求,碰撞检测装置按照以下方面分析:1、障碍物检测功能模拟;2、脱轨检测功能模拟;3、防误判功能检测模拟;4、机械强度校核;5、振动冲击校核。

客户 : 铁科时代 [CAE仿真]

  • 碰撞检测装置

碰撞检测装置CAE仿真

根据客户要求,碰撞检测装置按照以下方面分析:1、障碍物检测功能模拟;2、脱轨检测功能模拟;3、防误判功能检测模拟;4、机械强度校核;5、振动冲击校核。

客户 : 铁科时代[CAE仿真]

碰撞检测装置分析输入
碰撞检测装置分析输入

模型前处理

鉴于模型的复杂性与实际分析目标,对模型做简化处理,在不影响分析结果的前提下,只保留与分析目标相关的部分

模型前处理

鉴于模型的复杂性与实际分析目标,对模型做简化处理,在不影响分析结果的前提下,只保留与分析目标相关的部分

材料参数设定

材料参数设定

边界条件设定

基于分析目的,施加位移、速度、扭矩、力、加速度等载荷边界

边界条件设定

基于分析目的,施加位移、速度、扭矩、力、加速度等载荷边界

碰撞检测计算
碰撞检测计算

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-两侧7 Km/h
碰撞检测模型-侧面

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-两侧7 Km/h
碰撞检测模型-侧面

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-两侧7 Km/h
碰撞检测结果-满足要求

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-两侧7 Km/h
碰撞检测结果-满足要求

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-中部8.5Km/h
碰撞检测模型-中部

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-中部8.5Km/h
碰撞检测模型-中部

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-中部8.5Km/h
碰撞检测模型-中部

碰撞检测计算模型

障碍物质量10Kg-中部8.5Km/h
碰撞检测模型-中部

碰撞检测计算模型

障碍物质量0.2916Kg-中部40.0Km/h
碰撞检测模型-中部

碰撞检测计算模型

障碍物质量0.2916Kg-中部40.0Km/h
碰撞检测模型-中部

碰撞检测计算模型

障碍物质量0.2916Kg-中部40.0Km/h
碰撞检测结果-不满足要求

碰撞检测计算模型

障碍物质量0.2916Kg-中部40.0Km/h
碰撞检测结果-不满足要求

脱轨检测计算
脱轨检测计算

单侧检测

脱轨检测模型-单侧

单侧检测

脱轨检测模型-单侧

单侧检测

脱轨检测模型-单侧触发力≥5908N

单侧检测

脱轨检测模型-单侧触发力≥5908N

防误判-惯性载荷
防误判-惯性载荷

启动加速度1.2m/s^2

启动加速度1.2m/s^2计算模型

启动加速度1.2m/s^2

启动加速度1.2m/s^2计算模型

启动加速度1.2m/s^2

传感器位置位移0.25mm

启动加速度1.2m/s^2

传感器位置位移0.25mm

启动加速度2.0m/s^2

传感器位置位移0.33mm

启动加速度2.0m/s^2

传感器位置位移0.33mm

运行过程中振动Y-3g加速度

运行过程中振动加速度Y-3g,传感器位置位移2.55mm

运行过程中振动Y-3g加速度

运行过程中振动加速度Y-3g,传感器位置位移2.55mm

运行过程中振动X-1g加速度

传感器位置位移0.256mm

运行过程中振动X-1g加速度

传感器位置位移0.256mm

运行过程中振动Z-3g加速度

传感器位置位移1.365mm

运行过程中振动Z-3g加速度

传感器位置位移1.365mm

计算结果

障碍物碰撞检测

分析条件

10Kg障碍物8.5Km/h或7Km/h碰撞中部或两侧

判断依据

传感器检测位置向上位移≥2.3mm-2.5mm

仿真结果

传感器检测位置Y向位移≥2.5mm

结果评判

满足要求

分析条件

障碍物0.2916Kg,碰撞中部,碰撞速度40Km/h

判断依据

传感器检测位置向上位移≥2.3mm-2.5mm

仿真结果

传感器检测位置向Y向位移≤1.0mm

结果评判

不满足要求-pag7

脱轨检测

分析条件

单侧脱轨,向上受力

判断依据

脱轨传感器向上偏移3mm触发报警,最低向上推力:F=4800N

仿真结果

单侧触发力≥5908N

结果评判

待定,大于4800N才能触发是否满足设计意图-page8

防误判-启动加速

分析条件

启动加速度1.2m/s^2

判断依据

传感器位置位移≤2.3mm

仿真结果

传感器位置Y向位移0.25mm

结果评判

满足要求

分析条件

启动加速度2.0m/s^2

判断依据

传感器位置位移≤2.3mm

仿真结果

传感器位置Y向位移0.33mm

结果评判

满足要求

分析条件

Y振动加速度3g=29.4m^2

判断依据

传感器位置位移≤2.3mm

仿真结果

传感器位置Y向位移2.55mm

结果评判

当振动加速度达到3g,可能存在风险-pag10

分析条件

X振动加速度1g=9.8m^2

判断依据

传感器位置位移≤2.3mm

仿真结果

传感器位置Y向位移0.256mm

结果评判

满足要求

防误判-振动加速(二)

分析条件

Z振动加速度3g=29.4m^2

判断依据

传感器位置位移≤2.3mm

仿真结果

传感器位置Y向位移1.365mm

结果评判

满足要求

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