产品设计
基于市场和用户的需求,侧重从0到1的原始创新或从1到N的迭代升级,实现技术突破和产品落地。它不是单一环节,而是覆盖前期调研→概念设计→技术开发→样品试制→迭代测试→工艺优化→量产转化的闭环流程。
软硬件
硬件是给产品造能承载功能的物理“身体”,软件开发是给产品装能指挥身体运转的智能“大脑”。没有“身体”,“大脑”就是一堆没用的指令;没有“大脑”,“身体”就是一堆不会动的零件。
电气控制
利用电气元器件、控制电路,对电气设备的启停、动作顺序、保护逻辑、运行状态等进行自动化、精准化控制,实现设备系统安全、稳定、高效地运行。
机器视觉
通过光学成像系统采集并解析目标场景中的图像信息,输出量化数据或决策指令,闭环控制机器动作或流程,实现自动化、高精度、高效率的作业流程。广泛应用于工业控制(如机器人抓取定位、产品缺陷检测)、自动化决策(如交通违章识别、人脸识别)等场景。
3D动画
通过产品宣传动画、机械仿真动画、工艺流程动画、医疗医学动画、软件模拟动画等数字内容制作,360°动态直观展示产品内部结构、运行逻辑、工作原理、使用方法与优势亮点等,助力产品展示与市场推广。
工业设计
以用户为中心,优化产品形态与交互体验,重塑视觉张力,实现产品从“能用”到“好用、易用”的进阶
结构设计
在满足美学、功能、量产成本的前提下,将产品创意工程转化成能连接组装的零部件,实现产品的落地生产
CAE仿真
辅助求解复杂工程和产品的结构刚强度、疲劳寿命、噪音等,仿真验证结构性能,帮助缩短设计周期,降低成本
硬件电路
导电介质(导线、铜箔)连接电阻、电容、芯片等电子元器件,实现电信号处理与传输,控制电子设备各项功能
软件开发
通过编程、设计、测试,把抽象业务需求转化为可运行的软件程序,解放人力,提升效率,解决问题
人机界面
围绕人与设备的信息交互,进行人机交互逻辑设计和界面视觉设计,降低用户操作门槛,提升人机交互效率和用户体验
继电器控制
通过导线连接继电器、接触器等“开关元件”,实现对设备的控制,适用于控制逻辑简单、动作固定、成本敏感的场景
PLC控制
通过采集现场信号,经程序逻辑运算输出后控制执行机构,实现对设备或过程的自动化控制,可靠性极高、编程简单
单片机控制
单片机执行程序,对输入的信号进行逻辑判断、数据处理和运算,输出控制信号驱动执行元件,具有功能可定制、体积微小,成本极低优势
工控机控制
利用工控机的强大运算能力、高可靠性与抗干扰能力,对生产过程、设备运行状态进行实时监测、精准控制与集中管理
视觉检测
替代人工检测,快速识别物体表面或内部的缺陷、尺寸偏差、装配错误等,大幅降低漏检、误检率,保障检测标准的一致性
视觉识别
对图像中的目标进行特征匹配或分类,完成"是什么" 的判断,突破人工识别的效率与精度瓶颈,实现智能化分拣、追溯、管控
视觉测量
基于图像像素信息,非接触式无损测量工件,并实时向PLC、数控机床等设备反馈数据,形成"测量-分析-调整"的闭环控制
产品宣传动画
突破传统实拍限制,利用3D动画逐件拆解、仿真展示产品,让内部结构、工作原理、工艺流程等不易观察的细节也能直观呈现
机械仿真动画
打破机械产品"技术信息传递的壁垒",3D可视化展示机械设备的抽象原理、复杂结构、运行过程、装拆流程等内容,助力市场推广
医疗医学动画
利用3D动画技术,生动直观的展示复杂医学概念、病理变化、疾病机制、手术操作、药物作用原理等抽象或肉眼不可见的医学内容
工艺流程动画
通过动画标注、分镜拆解等方式,可视化展示抽象复杂的原料投入、工序加工、半成品流转,成品产出的生产或操作流程
软件模拟动画
采用3D技术,生动直观的向目标受展示软件系统的功能价值、运行效果、操作流程、使用场景等内容,提升用户体验
3D打印
无需复杂模具,通过逐层叠加材料(如塑料、金属等)的方式构建三维实体,实现复杂制造,缩短研发周期,降低试错成本
手板制作
采用塑料、金属等材料和CNC加工等加工工艺,将抽象的设计方案转化为直观的物理实体,为后续研发、验证、生产提供依据
CNC加工
通过计算机控制系统驱动机床,对金属、塑料、木材等材料进行精准切削、磨削、钻孔等减材加工,完成零件的自动化、高精度成型
钣金加工
通过剪切、折弯、冲压、焊接、表面处理等一系列加工工艺,对金属薄板进行成型加工,制造成特定形状、结构和功能的金属构件
模具设计制造
根据产品结构、材料和量产要求,设计并加工出用于批量生产合格零件的专用成型工具(即模具),例如注塑模具、冲压模具等
注塑成型
将颗粒状或粉状塑料加热熔融后,经螺旋传送机构,高压注入模具型腔,冷却固化成型,获得塑料制品,高效率、成本低
表面处理工艺
喷塑、喷油、电镀、阳极氧化、UV 喷涂、丝印、移印、镭雕(激光打标)、喷砂、抛光、拉丝、滚花、发黑、热处理等
新闻
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活动
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观点
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